洗车液系统的化学清洗及预膜处理修
【摘要】新建循环水系统开车前的清洗预膜处理与生产安全和经济效益有重要意义，同时也是循环水系统长期稳 定运行的关键和基础。文章主要介绍了清洗预膜的方法及注意事项。
【关键词】洗车液 新建系统；清洗；预膜
新建工厂设备在投产前，必 须进行化学清洗和预膜处理。实践 证明，开车前的化学清洗和预膜对 生产的安全和经济效益有着重要的 意义，其产生的经济效益是巨大 的。因为系统的设备原材料钢管、 钢板、不锈钢等在轧制时会形成轧 皮；设备在制造、储运及安装过程 中会形成铁锈、焊渣和为防腐而涂 覆在钢材上的油质防锈剂；尘土、 砂子、水泥、保温材料等杂质也会 混入设备中。由于随着设备容量的 增加从钢管、钢板出厂、设备制
造、储运、安装到最终投产所需的 时间变长，设备的焊口增多，受热 面加大，上述的轧皮、铁锈、焊 渣、防锈剂和泥沙等各种杂质的总
量增大。
清洗后，在干净的金属表面形 成一层致密的化学钝化膜，钝化膜 可以有效地防止腐蚀的再次产生， 并且能有效地对设备进行保护。使 设备不受腐蚀或者其他化学破坏作 用。能有效地保证设备的安全和延 长设备的使用寿命。
开车前的化学清洗预膜所产生
的效益包括：保证开车顺利，产品 一次性合格；维护正常生产、延长 设备使用寿命；提高生产能力，保 证产品质量；减少能源消耗、降低生 产成本；减少生产事故、保证生产安 全；改善设备外观，净化环境。
1.某化工厂循环水系统参数
循环量：2340m3/h 保有水量：2500~3000m3 系统材质：碳钢、不锈钢，有 少许铜
温差：5~6°C
2.清洗预膜方案
2.1化学清洗、预膜前的准备工作[1]
2.1.1方案确认
服务方按要求制订方案后，应 向委托方进行技术交底，取得委托 方认可后方可实施，再由委托方根 据生产情况和清洗准备情况安排具 体实施时间。
2.1.2委托方的清洗准备工作
a)委托方按照清洗方案要求， 对冷却水系统加药装置、加酸装 置、排污阀门、补充水阀门、在线 pH仪表、流量计等逐一确认，应能 满足清洗时加药、加酸、排污和补 水需要，若不能满足，应采取临时 增加补充水、排污措施，加药加酸 设备等。
b)委托方安排1?2位熟悉冷却 水处理和生产工艺的技术人员和服 务方人员一起协调解决清洗过程中 出现的各种问题。
c)委托方安排好冷却水操作人 员，按照方案要求在对口技术人员 指导下，配合清洗过程，进行冷却 水量调节，补水、排水工作，以及 使用冷却水系统的加药、加酸装置 和加药、加酸时的操作。
d)冷却水系统中有电导仪和 pH计等在线连锁装置时，在化学清 洗、预膜过程中应放在手动位置。
e)在清洗过程中，委托方应安 排检修人员对设备加强巡回检査工 作，特别是在低pH阶段，以及一些 在清洗中需要特别关注部位的定时 定员观察，发生异常情况时有解决 措施和材料准备。
f)对于新投运的设备和生产装
置，应特别注意三通和弯头等部位 的砂眼，对施工环境相对恶劣部位 的焊缝要注意虚焊等施工缺陷。
g)安排安全专职人员在清洗全 过程中做好安全监督和检査工作。 2.1.3麟方准备工作
a)服务方清洗人员在清洗前 应熟悉现场，确认加药、加酸泵能 否满足清洗要求，对加药点、加 酸点、药品堆放等是否合理进行检 査，和委托方一起确定监测挂片和 取样口地点。
b)协助委托方设立临时化学清 洗分析室，配制标准试剂，调试分 析仪器，按照方案分析项目和频率 要求安排好企业分析人员。安装调 试自备加药、加酸设备，在清洗前 一天呈待命工作状态。
c) 服务方应协助委托方安排好 加药人员。若需人工加药或使用自 备加药泵时能按方案要求，按时按 量投加入冷却水中，若用冷却水系 统的加药加酸泵时，加药人员应配 合做好药剂搬运工作，协助操作工 按时按量加入冷却水中。
d)服务方工程负责人应安排好 清洗安全工作，督促所有服务人员 遵守清洗安全规程和委托方的各项规 章制度；监督全体施工人员施工前应 接受委托方安全部门的安全教育。
e)在上述各项准备工作完成 后，接委托方开始清洗指令后，即 按清洗方案步骤实施清洗。
2.2清先
新的冷却设备由于没有经过运 行，设备内部一般比较干净。其设 备和管道内在安装过程中会产生碎
屑、焊渣及尘土，同时金属表面还 会附着一层保护性油膜。故清洗方 案主要是除去设备在加工、储存或 安装期间积集在设备金属表面的少 量氧化物(例如铁锈)和油脂。
2.2.1系统水冲洗
水冲洗无法清除某些大块的建 筑材料、焊渣及大量的泥沙等物。 故在水冲洗之前应先进行人工清 扫，先去除管道、冷却塔、水池及 换热器的杂物。然后向循环水池中 充入清洁的工业用水，开循环泵进 行循环水冲洗。
新装置水冲洗时应不上冷却 塔，不进水冷器。若不能循环，应 安装临时管线。采用边排污、边补 水的方式，冲洗至浊度<30 NTU 后，再上冷却塔，进水冷器，继续 采取边排污、边补水方式连续冲 洗，至浊度<20 NTU为止。一般冲 洗时间为4~8小时，当浊度不再上升 时，即可置换系统中的水，必要时 应系统排空、清池，然后进入系统 的杀菌剥离清洗阶段。