玻璃水杀菌剥离与粘泥清洗加药量
清洗期间，监测循环水浊度， 要求在加药前后测定一次，2小时后再 测定一次，清洗结束时再测定一次。 2.2.3除垢除锈化学清洗
1)进行诱垢清洗前先确认循环 水浊度是否大于20NTU，如果大于 20NTU，应先对循环水进行置换操 作，当循环水浊度已降至20NTU以 下时，可进入锈垢清洗阶段。
2)按照下表中的浓度和投加 量，向循环水泵吸入井或冷却塔凉 水池中冲击加入各种药剂:
3)操作人员在投加清洗剂等化 学药品时需穿戴面罩、手套等劳保 用品，投加时注意安全。
4)循环半小时后检测pH值，用 硫酸进行调节；
5)循环1小时后，在循环水泵 吸入口和挂片器内挂入碳钢挂片， 用于清洗期间的腐蚀速率监测；
6)锈垢清洗阶段的分析项目为 pH值、浊度、总铁，监测频率均为2 小时一次；
7)锈垢清洗计划时间为12小 时，期间控制pH在4.5 ~ 6.0之间；
8)清洗终点以总铁含量不再上 升为达到清洗终点，即结束清洗， 结束时取出清洗期间挂入的监测挂 片，测定清洗期间的腐蚀速率。
9)当锈垢清洗阶段结束后，将 系统内的水全部排放干净，有条件 需要进行清池，计划时间为12小时。 如果不能清池，则需要进行排污或 溢流置换，要求循环水的浊度小于 10NTU，总铁小于1ppm，如达不到 要求，需要对循环水多次置换排放， 降低水的浊度和总铁含量。在水质满 足测莫要求时才进行下一阶段。
2.2.4预膜
冷却水循环系统内设备和管道 经化学清洗后，金属的本体裸露出 来，很容易在水中溶解氧等的作用 下再发生腐蚀。为了保证正常运行 时缓蚀阻垢剂的补膜、修膜作用， 应进行预、膜处理。
通过预膜剂的作用，使金属表 面形成一层致密均匀的保护膜，从而 使金属免于腐蚀，达到缓蚀的目的。
2.2.4.1预膜原理
酸洗结束后，管道及换器管束 呈现出金属本色，这种状态极易发 生腐蚀。应立即投加具有缓蚀效果 的预膜剂，易与水中的两价金属离 子(如&2+、Mg' Zn2+)等形成络合 物(反应方程式见下)，发生电沉积过 程而形成沉淀性保护膜，均匀地覆 盖在金属表面，从而将冷却水中具 有腐蚀性的离子与金属表面隔开， 阻止腐蚀的发生。同时，预膜后， 还可控制结垢的增长，以避免导致 垢下腐蚀。常用的预膜剂有无机磷 和有机磷两大类。
pH值：pH值过高可能产生磷酸 钙或锌盐沉积，影响膜的致密性及 其与金属的结合力。pH值过低，会 引起金属腐蚀。最佳的预膜pH值范 围为5.5~6.5。
温度及预膜时间：水温高，成 膜速度快，预膜时间短。最佳预膜 温度为50~60°C，预膜时间只需要 4?8h，膜的质量也较好。当水温 大于20C时，预膜时间24~36h;水 温10~20C时，48h。当然，还需要 根据预膜剂及其他条件确定预膜时 间。预膜时间也不宜过长。
流速：水流速过快，会起冲刷 作用，不利于成膜。水流速过慢， 则可能造成污垢沉积。故要求水流 在0.5 ~3.0m/s范围内。
浊度和铁离子：这类物质易沉 积，使生成的膜疏散，抗腐蚀性能 差。故要求水的浊度<20ppm，铁离 子含量越少越好。
预膜时机选择：一个清洁、活 化的金属表面；有足够的溶解氧；冷 却水浊度<20NTU;总铁<2mg /L。 2.2.4.3预膜剂加入量
按照下表向循环水泵吸水井或 塔池中加入预膜剂CW0503和铜缓蚀 剂CW1203，控制循环水总磷浓度不 小于25pp m。
2.2.4.4 其他
⑴操作人员在投加药剂时需穿 戴面罩、手套等劳保用品，投加时 注意安全。
(2)当预膜药剂加入系统循环约 2小时，在循环水泵吸入口旁和挂片 器内挂入碳钢挂片，用于预膜期间 的预膜效果。
(3)如系统有热负荷，则预膜进 行48小时，如果没有热负荷，则冷态 预膜需进行72小时。
(4)预膜期间，循环水的浓缩 倍率不宜过高，适当控制系统钙硬 度，再根据水量跑损及时补加预膜 药剂，使循环水总磷浓度保持為 25ppm。
(5)预膜期间的指标控制如下：
pH： 6~8
总磷: ^25mg/L
浊度： <20mg/L
总铁： < 1.0mg/L
(6)预膜结束后，取出预膜挂 片，对挂片表面的预膜效果进行描 述，并用硫酸铜溶液检验，根据显 色时间判断成膜情况。
3.转换阶段
预膜结束后，让循环水中预膜 剂浓度自然下降，当总磷浓度降至 8ppm后，开启自动控制加药系统， 转入正常处理阶段。
4.清洗预膜效果判定
清洗预膜采用挂片实验检验清 洗预膜的效果，根据系统的材质， 清洗期间监测腐蚀速率采用的挂片 为20#A3碳钢挂片、不锈钢挂片、 铜挂片，清洗过程中监测碳钢挂片 腐蚀速率<3g/(m2.h)，铜、不锈钢 挂片腐蚀速率<0.5g/(m2.h)，均符合 标准。预膜期间检验：预膜效果采 用20#A3碳钢挂片。预膜后的碳钢挂 片，吸干水后，表面有彩色色晕， 用硫酸铜检验，显色时间為10s。清 洗预膜后，日常运行3个月，观察试 片表面膜均匀，腐蚀速率达到标准。
5.结论
通过清洗预膜试片检验，试 片有明显的色晕，并且用硫酸铜检 验，显示时间为23s。清洗预膜后经 过3个月的日常运行，打开换热器 和部分管道进行观察，未见明显的 腐蚀现象，试片的表面膜均匀，腐 蚀速率均达到标准，通过以上现象 及数据说明，本次清洗预膜是成功 的，并且对后期的安全正常稳定运 行起到了很大的作用。